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潛孔鑽機磨合期的使用與維護

潛孔鑽機出廠後,一般規定有80小時左右的走合期(通常稱為磨合期),這是根據潛孔鑽機使用初期的技術特點而規定的。鑽機在磨合期內長時間超負荷使用,導致機器早期故障頻繁發生,這不僅影響了機器的正常使用,縮短了機器的使用壽命,而且還導致機器損壞,影響了施工進度,最後得不償失。因此,對潛孔鑽機磨合期的使用與保養應引起充分重視。

潛孔鑽機磨合期的使用與維護

一、潛孔鑽機磨合期的使用與維護

1.鑽機操作人員應接受生產廠家的培訓、指導,對潛孔鑽機的性能、工作原理、結構、有充分的了解,並獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的產品使用維護說明書,是操作者操作設備的必備資料,在操作機器前,一定要先閱讀使用維護說明書,按說明書的要求進行操作、保養。

2.潛孔鑽機磨合期內應注意經常觀察各儀表指示,出現異常,應及時停車予以排除,在原因未找到,故障未排除前,應停止作業。

3.注意經常檢查液壓油、潤滑油、冷卻液、製動液以及燃油油(水)位和品質,並注意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內,每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。

4.注意磨合期的工作負荷,磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%,並要安排適合的工作量,防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。

5.潛孔鑽機在工作前要保持機器清潔,及時調整、緊固鬆動的零部件,以防因鬆動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。

6.磨合期結束,應對機器進行強製保養,做好檢查和調整工作,同時注意油液的更換。另外工作前要對油箱的油量和油質進行檢查,還要檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質是否正常。

7、檢查鋼強構部分有無裂縫、鏽蝕、脫焊及其他損壞。

8、手動潛孔鑽機配件平板閥推力軸承潤滑脂的檢查與更換

手動潛孔鑽機配件平板閥推力軸承采用鋰基潤滑脂,每次維修後應檢查潤滑脂的消耗情況,若發現汙染、變質或缺少,應立即給予補充或更換,閥腔應在每次維修時及時進行衝洗,重新加注密封脂,以潤滑閥板和閥座。

維修過程中,若閥杆密封填料密封處發生輕微泄漏時,可通過閥蓋上的密封脂注入閥注入密封脂,阻止泄漏,但施工完畢後應及時進行密封更換。在對閥門進行補注密封脂之前,一定要先考慮閥體的內部壓力,所使用的高壓注塑槍的壓力一定要大於閥內部壓力,才能將密封脂成功注入。在注塑槍內裝入7903密封脂,通過軟管連接到閥門閥蓋上的注入閥。操作注塑槍,注入密封脂。

潛孔鑽機磨合期需正確維護

二、潛孔鑽機磨合期的特點

1.操作失誤

多由於對機器的結構、性能的了解不夠,容易因操作失誤引起故障,甚至引起操作事故。

2.發生鬆動

新加工裝配的零部件,受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件產生鬆動。

3.磨損速度快

由於新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表麵粗糙,配合麵接觸麵積較小,表麵的承壓狀況不均,加速了零件配合表麵的磨損。

4.潤滑不良

由於新裝配的零部件的配合間隙較小,並且由於裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性,潤滑油(脂)不易在摩擦表麵形成均勻的油膜,從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。

5.發生滲漏

由於機件的鬆動、振動和機器受熱的影響,機器的密封麵以及管接頭等處,會出現滲漏現象。

總之,潛孔鑽機在磨合期內使用保養的要求,可歸納為:注意檢查、減輕負荷、強化潤滑。隻要重視並按要求實施對工程機械磨合期的保養與維護,就會減少早期故障的發生,提高作業效率,延長使用壽命,為您帶來更多經濟效益。