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水井鑽機施工中常見的孔內事故

水井鑽機施工中常見的孔內事故有以下五種:

(1)硬質合金脫落或崩碎落入孔內,金剛石及胎體損壞脫落。

(2)燒鑽。

(3)管材折斷,主要指鑽杆或岩芯管。

(4)鑽具脫落。

(5)卡埋鑽具。

水井鑽機施工中孔內事故處理現場圖片

以上幾種事故發生的原因及處理辦法推薦如下:

(1)硬質合金或金剛石及胎體損壞脫落孔底

液動衝擊回轉發生此類事故的可能性比普通回轉鑽大,其主要原因是整個鑽頭的工作條件惡劣,高頻率的衝擊容易造成疲勞損壞;有的是由於使用操作不當,尤其是裂隙和破碎岩層中在回次鑽進開始時必須降低轉數和鑽壓,此時一般采用控製進尺的辦法待鑽穿之後再恢複正常鑽進。此外,下鑽前要檢查鑽頭質量,不可將焊接不牢固或已損壞的金剛石鑽頭下入孔內。

發生事故後的處理辦法:可采用各種打撈工具將其撈出。其中較好的是磁力打撈器、撈鍾、平底式撈渣器及沉入式撈渣器等。

(2)燒鑽

其根本原因是鑽頭冷卻及孔底循環液不正常。衝擊回轉鑽進時由於某些液動衝擊器的液路通道較小,草根、棉紗等雜物一旦進入後易堵塞液路。其表現主要是泵壓升高、進尺速度下降。有時由於鑽杆接頭多處嚴重漏損而地表不易覺察、此時表現為衝擊器停止工作(高壓膠管無振動感覺)鑽速下降。處理的原則主要是起鑽,並排除以上不正常情況,然後徹底衝孔或設法將孔底沉積物清除後更換鑽頭重新下鑽。

(3)岩芯管脫落

由於衝擊器的不斷衝擊,增加了岩芯管的負擔,異致絲扣部分的扣壞。在缺乏相應絲扣設計形式的情況下,重要的預防措施隻能是勤檢查,堅決淘汰絲扣不合格及超差的岩芯管。

(4)鑽具脫落

主要足指液動衝擊器至鑽頭這一段粗徑鑽具脫落。發生的原因是衝擊器在未到達孔底前“空打”。導致連接絲扣回扣或損壞,其中最難處理的是液動衝擊器。預防措施主要是防止衝擊器“空打”。一般的衝擊器聯動接頭均具有防止“空打”的作用,下鑽前要弄清楚結構並檢查聯動接頭是否處於完好工況,避免采用衝擊回轉鑽作長距離的擴孔作業。衝擊器脫落後最好的辦法是采用適當的接頭與衝擊器上接頭對合而整體取出。隻有在不得已時才采用逐段反扣撈取的辦法。其中最難處理的是衝擊錘,一旦取出衝擊錘後,共他的零件即較為容易地川一般的辦法打撈。YS係列的無彈簧雙作用式液動衝擊器在已淬火的衝擊錘上端均預設有右旋的打撈螺紋,隻要根據不同的衝擊尺寸選用相應的普通公錐和衝擊錘上端的打撈螺紋對上後即可順利地將之取出;其餘零件用母錐或用公錐即可取出。其他的岩芯管和鑽頭等處理辦法與回轉鑽相同。

(5)卡鑽事故

水井鑽機出現卡鑽事故主要由於衝孔液路不通暢,岩粉積存過多、孔壁掉塊、燒鑽。處理時一般不要采用反鑽具的辦法,避免將衝擊器卸為數節而增加處理的難度,要千方百計采用頂、打、拉的辦法。若卡鑽時,衝擊器尚能工作,則盡可能開足泵量,迫使衝擊器在不回轉的狀態下衝擊,每間隔10——20min試行慢轉及上頂或提拉。如此反複數次、一般的水井鑽機卡鑽事故均可排除。