潛孔鑽機是幹什麽用的？

下圖為KQZ-100型潛孔鑽機的外貌，由回轉機構、升降機構、推壓機構、支承機構和衝擊機構等部分組成。

潛孔鑽機是衝擊回轉式鑽機，其內部結構與一般鑿岩機不同，其配氣和活塞往複機構是獨立的，即衝擊器，如下圖。其前端直接聯接鑽頭，後端聯接鑽杆。鑿岩時衝擊器潛入孔內，通過配氣裝置(閥)，使衝擊器內的活塞(錘體)往複運動打擊釺尾，使得鑽頭對孔底岩石產生衝擊。衝擊器在孔內的高速回轉，則是由單獨的回轉機構，即由孔外的電動機或風動旋轉裝置，通過接在衝擊器後端的鑽杆來實現的。鑿岩時產生的岩粉，由風水混合氣體衝洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構經鑽杆中心注入衝擊器的，再經衝擊器缸體上的氣槽進入孔底。

潛孔鑽衝擊器

鑽孔機械

分為鑿岩機和鑽機兩類，鑽機又有井下鑽機和露天鑽機之分。

①鑿岩機:用於在中硬以上的岩石中鑽鑿直徑為20-100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿岩機，其中風動鑿岩機應用最廣。

②井下鑽機:鑽鑿孔徑小於 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿岩機外還可應用 80-150毫米的小直徑潛孔鑽。在煤或較軟礦岩中鑽直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鑽或風鑽，由電動機(或氣動馬達)帶動鑽杆鑽孔，鑽出的岩(煤)屑經鑽杆上的螺旋槽排出。

③露天鑽機:按破碎礦岩的工作機構不同,分為鋼繩衝擊鑽機、潛孔鑽機、牙輪鑽機和旋轉鑽機。鋼繩衝擊鑽機因效率低，已逐漸被其他鑽機代替。潛孔鑽機用鑽杆帶動風動衝擊器和鑽頭一起旋轉，利用風動衝擊器的活塞衝擊鑽頭破碎礦岩，通常用在中小型礦山中鑽直徑80~250毫米的炮孔。牙輪鑽機用牙輪鑽頭的輾壓作用來破碎礦岩,適於在硬礦岩上鑽直徑150~440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔(或牙輪)鑽機由衝擊器(或鑽頭)、回轉機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣係統、鑽架和鑽杆組成。旋轉鑽機隻適於鑽較軟的礦岩和煤。

潛孔鑽機在國外的發展

近幾年,國外著名的潛孔鑽機製造公司又相繼推出了一係列新產品。這些設備的共同特點是自動化程度越來越高，部分功能實現智能化iGPS技術在這些鑽機上的應用。實現了臂架自動定位，節約了現場標記和定位的時間，改善了作業效率，使操縱員能夠集中精力監視鑽孔的進程。同時，更加注重安全和環保以及人機關係的改善。隨著最新的發動機排放法規、機動性、智能操縱和環保法規Tier3/歐ⅢA排放法規的實施影響，大多數國外著名鑽機製造公司都采用了符合排放標準的柴油機。

發展情況

國內潛孔鑽機最早由河北宣化地區生產於上世紀50年代，通過國家不斷地投入和自身的發展，鑽機性能和技術含量大幅提高，在國際市場建立了良好的知名度，80年代後美國、瑞典等國家世界500強企業紛紛來宣化投資建廠或合資生產。其產品和生產技術作為大學教科書內容用於科研教學，因此，在國內潛孔鑽機的代名詞又叫“宣化鑽機”。90年代後以河北宣化已形成設備生產基地。一些企業以研製生產最新型，高性能，低消耗，露天各種型號鑽孔機械為主，同時可供配件。產品廣泛用於大，中，小型礦山，水電，交通等土石方開挖爆破工程，也可用於港口，航道等水下岩石穿孔爆破，技術力量雄厚，工藝先進具有很強的製造能力和一流的管理水平，在新產品的開發上，具有專業技術人員的優勢，與科研院校常年合作，研製出新型的液壓潛孔鑽機並得到用戶的好評。

使用規則

(一)鑽機的安裝和準備

1、準備好鑿岩洞室，其洞室規格可 根據鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作麵附近待用。

3、按孔為設計的要求，將支柱架設牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機器提起，按所需的角度固定在支柱上，然後調整鑽機的孔向。

(二)作業前的檢查

1、開始工作時，應仔細檢查氣水管路是否連接牢固，有沒有漏氣漏水的現象。

2、檢查注油器內是否已經裝滿機油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經擰緊，立柱是否確實頂得很牢固。

(三)鑿孔作業程序

開孔時，先起動電動機，待轉運正常後扳動操縱器的推進手把。使其得到適當的推進力，然後再扳動控製衝擊器的手把到工作位置。鑿岩工作以後，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當的比例。進行正常的鑿岩工作。當推進工作使缷杆器移動到與托釺器相碰時，為鑽完一根鑽杆。要停止電動機運轉和停止給衝擊器送氣、送水、把叉子插到托釺器的鑽杆槽中，使電機反轉滑板後退，使接頭與鑽杆脫開，再接第二根鑽杆，按此法循環連續工作。